Præcision, effektivitet og energibesparelse er hovedtrends inden for moderne sprøjtestøbningsteknologi.
I øjeblikket er "stor-to-pladesprøjtestøbning og små-elektrificering" blevet hovedtemaet for industriudvikling, hvilket får sprøjtestøbeudstyr til at udvikle sig mod energibesparelse, høj præcision og hurtig støbning. Med udviklingen af relaterede teknologier og de stigende krav fra sprøjtestøbningsprocesser til udstyr, forskning og industrialisering af elektriske drivsystemer, store to-pladesprøjtestøbningsteknologi og multi-komponent sprøjtestøbningsteknologi driver kontinuerligt industrien i retning af høj-udvikling.
Sprøjtestøbeudstyr stiller høje krav til dets mekaniske, hydrauliske, motoriske, elektriske og kontrolsystemer, hvilket gør det til et komplekst systemingeniørprojekt. Udenlandske sprøjtestøbningsudstyrsvirksomheder har oparbejdet et vist grundlag for at forbedre intelligensniveauet for deres udstyr. Virksomheder som Engel, KraussMaffei, Arberg og Fanuc besidder for det meste deres egne kontrolsystemer til sprøjtestøbningsudstyr, hvilket forbedrer intelligensniveauer gennem softwareforbedringer og kontrolalgoritmer.
I mellemtiden fremmer den internationale plastmaskineindustri løbende grænsefladestandarder. For eksempel har Europa integreret datakommunikationsprotokoller i udstyr inden for plastmaskiner, lanceret integrationsstandarder for produktionsudstyr og produktionsinformationssystemer og integreret intelligente moduler såsom intelligent lager og intelligent logistik i sprøjtestøbesystemer. Da intelligent fremstilling er blevet et bredt anerkendt udviklingstema i industrien, har virksomheder som Engel, KraussMaffei og Arburg foreslået intelligente fremstillingsløsninger. Disse løsninger fremmer produktdiversificering, forbedrer ressourceudnyttelseseffektiviteten og forbedrer produktivitet, kvalitet og udbytte på tværs af hele fremstillingsprocessen gennem dyb integration af informationsteknologi og produktfremstilling. Dette fremskynder også R&D og design af innovative produkter og muliggør en mere effektiv og fleksibel masseproduktion.
Forud for mit lands intelligente produktionsstrategi havde de fleste sprøjtestøbningsudstyrsvirksomheder relativt svage F&U-evner inden for mekanisk, hydraulisk, elektrisk og kontrolsystemdesign og -udvikling. De stod over for udfordringer såsom lave niveauer af enkelt-maskineintelligens, lave niveauer af automatiseringskontrol og mangel på professionel-software på øverste niveau. Siden mit land ihærdigt promoverede sin intelligente produktionsstrategi i 2015, har den kinesiske plaststøbeindustri gjort hurtige fremskridt inden for enkelt-maskineintelligens, netværk, intelligent kontrol og industriinformatisering.
Mens udenlandske lande fører an i kernecontrollere til intelligent sprøjtestøbningsudstyr, har Kina brudt det udenlandske monopol. Globalt er det kun få sprøjtestøbningsudstyrssystemer, der er i stand til at netværke. Kina er begyndt at fremme konstruktionen af et standardsystem til sammenkobling og interoperabilitet, og nedbrydning af informationssiloer. 2018 markerede begyndelsen på mit lands industrielle internet-æra, med cloud-serviceplatforme, der specifikt tjente plaststøbeindustrien, og skabte et big data-miljø til høj-dataindsamling, pålidelig transmission, lagring, analyse og beslutningstagning-.
I øjeblikket har indenlandske virksomheder opnået gennembrud inden for stor-to--sprøjtestøbningsteknologi. Førende virksomheder i branchen, såsom Haitian International og Bocheng Intelligent, er nu i stand til at producere ultra-store to-pladesprøjtestøbemaskiner med spændekræfter på over 6.000 tons, der gradvist indhenter internationale avancerede niveauer og indleder en ny æra for indenlandsk produceret sprøjtestøbeudstyr.
