Pom sprøjtestøbning

POM-sprøjtestøbning er en yderst effektiv proces til at skabe holdbare og præcise plastdele. Denne proces spiller en afgørende rolle på tværs af en bred vifte af industrier, fra bilindustrien og medicinsk udstyr til forbrugsvarer og industrimaskiner. Med sin evne til at levere pålidelige resultater i krævende miljøer er POM-sprøjtestøbning blevet en vigtig metode til at producere dele, der kræver stivhed,{2}, stivhed,{2}.

Polyoxymethylen (POM), også kendt som acetal, polyacetal og polyformaldehyd, er en naturligt hvid semi-teknisk termoplast, der omfatter både homopolymer- og copolymerversioner af acetal. Homopolymeracetal har en meget velordnet krystallinsk struktur for øget styrke, men kan være svær at behandle på grund af dens præcise smeltetemperatur. Copolymeracetal har et bredere område af forarbejdningstemperaturer, men er mekanisk svagere, fordi det kun har områder med krystallinitet.

1. Polyoxymethylen har en meget lav friktionskoefficient.
2. Det har også fremragende geometrisk og dimensionel stabilitet.
3. Det er slagfast og har også en meget høj-temperaturbestandighed.
4.POM er et sejt og elastisk materiale.
5.Den har en god krybemodstand selv ved lave temperaturer.
6.Hvis krystallisationsgraden er højere, kan det føre til højere svind.

POM-sprøjtestøbning er processen med at fremstille plastprodukter ved at sprøjte flydende POM ind i en form via en sprøjtestøbemaskine. Sprøjtestøbningsprocessen for POM ligner den for andre plasttyper, med specifikke tekniske krav og temperaturkrav, der passer til dette materiale. Denne proces skaber komplekse plastdele med høj præcision, der almindeligvis anvendes i masseproduktion.

1. Materialeforberedelse: POM-plasten tørres, inden den føres ind i maskinen for at undgå fugtrelaterede problemer under smeltning. POM tørres ved 80 grader i cirka 2-4 timer. Derefter smeltes det i maskinens kammer.
2.Injektion i formen: Den smeltede POM ved en temperatur på 175 grader sprøjtes ind i formen under højt tryk, typisk fra 800 til 1200 bar, og fylder hele hulrummet.
3. Afkøling: Efter at POM er sprøjtet ind i formen, sker afkølingsprocessen for at størkne plasten og bevare dens form. Køling er afgørende, da krympningsgraden for POM er omkring 2%. Derfor skal præcision i størrelsesdesign overvejes.
4.Fjernelse af produkt: Det færdige produkt fjernes fra formen manuelt eller automatisk, og om nødvendigt kan yderligere bearbejdning såsom skæring eller overfladebehandling påføres.
5. Efterbehandling: I nogle tilfælde, hvis sprøjtestøbeformen ikke er blevet behandlet, eller der opstår mindre fejl under støbningen, kan produktet stadig have nogle defekter, der skal trimmes for æstetisk appel. Overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​POM reducerer dog typisk behovet for dette efterbehandlingstrin.

Træthedsmodstand
POM har fremragende træthedsmodstand og kan bruges i applikationer, der har flere belastnings-/aflæsningscyklusser, såsom gear. Homopolymer POM har større udmattelsesstyrke end copolymer POM.

Krybemodstand
Sprøjtestøbt POM har god modstandsdygtighed over for krybning, et fast materiales tendens til at undergå langsom deformation, når det udsættes for vedvarende mekaniske belastninger. POM kan også udsættes for langvarig-belastning med minimal permanent deformation.

Høj styrke
POM-plast har fremragende mekaniske egenskaber for stivhed, trækstyrke og bøjningsstyrke -, men homopolymeracetaler har bedre mekaniske egenskaber. Anvendelser til POM med høj-styrke omfatter transportbånd og sikkerhedsbegrænsninger.

Lav friktion
POM har fremragende smøreevne på grund af dens lave friktionskoefficient, så denne tekniske termoplast er ideel til applikationer, hvor der er udsat for glidende friktion. Sprøjtestøbt POM har også god modstandsdygtighed over for slid, også et materiales evne til at modstå det progressive tab af overfladevolumen på grund af mekaniske påvirkninger (såsom gentagen gnidning).

Madsikker
Sprøjtestøbte POM-produkter kan fremstilles af kvaliteter, der er klassificeret som fødevaresikre i overensstemmelse med FDA, USDA, NSF, Canada AG eller 3-A Dairy materialestandarder. Anvendelser omfatter sprøjtestøbte plastdele til fødevareforarbejdningsudstyr.

Dimensionsstabilitet
Selvom POM har en relativt høj krympningshastighed under sprøjtestøbning, giver denne plast fremragende dimensionsstabilitet, når delene er afkølet. Dette gør det muligt for sprøjtestøbt POM at bevare sin form og bevare sine tolerancer i krævende applikationer.

Korrosionsbestandighed
Fordi POM-plast er modstandsdygtig over for de fleste brændstoffer og opløsningsmidler, bruges det ofte til at støbe brændstoftanke og kemiske lagertanke. POM kan dog blive beskadiget af phenoler, og det modstår ikke stærke syrer og baser.

Varmemodstand
Sprøjtestøbt POM kan modstå kontinuerlige driftstemperaturer op til 105 grader. Homopolymer POM har højere øjeblikkelig varmebestandighed, og copolymer POM har en bedre termisk modstand på lang sigt. POM-plastik er dog brandfarligt, og det vil ikke selv-slukke, når det først er antændt.

Populære tags: pom sprøjtestøbning, Kina pom sprøjtestøbning producenter, leverandører, fabrik